Kaivosteollisuuden sähkömekaanisten valmistusyritysten kannalta vakaa ja tehokas tuotantojärjestelmä on suorituskyvyn tae, ja tiukka ja yksityiskohtainen laadunvalvonta on luottamusta markkinoihin. Alan ominaisuuksien perusteella SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD pitää "tuotannon tehokkuuden parantamista ja laadun vahvistamista" ydintavoitteisena. Ottamalla käyttöön kehittyneitä tuotantolaitteita, optimoimalla tuotantoprosesseja ja parantamalla laadunvalvontajärjestelmiä se on saavuttanut kaksinkertaisia parannuksia tuotannon tehokkuudessa ja tuotteiden laadussa, mikä on rakentanut vankan tuen yrityksen kestävälle ja terveelle kehitykselle.
Laitteiden iterointi ja päivitys aktivoivat uutta tuotantoa. Perinteinen kaivossähkömekaaninen tuotanto perustuu manuaaliseen toimintoon, jolla ei ole vain alhainen hyötysuhde, vaan se vaikuttaa helposti myös tuotteen koostumukseen manuaalisten toimintojen erojen vuoksi. Tämän ongelman ratkaisemiseksi yhtiö on viime vuosina jatkuvasti lisännyt investointeja tuotantolaitteisiin ja saanut vähitellen päätökseen tuotantopajan älykkään ja automatisoidun muutoksen. Ydinkomponenttien käsittelylinkissä otetaan käyttöön tarkkuuslaitteet, kuten CNC-sorvit ja pystysuorat työstökeskukset korvaamaan perinteiset tavalliset työstökoneet. Prosessointitarkkuus on noussut 0,05 mm:stä 0,01 mm:iin ja prosessointitehokkuus on kasvanut yli 40 %, mikä vähentää tehokkaasti komponenttien mittapoikkeamaa.
Laitteen kokoonpanolinkkiin rakennetaan puoli{0}}automaattinen kokoonpanolinja. Apulaitteiden, kuten kuljetinkiskojen ja asemointikiinnikkeiden avulla toteutetaan komponenttien tarkka asemointi ja tehokas siirto. Kaivostuulettimien kokoonpano, joka alun perin vaati 3 henkilöä yhteistyöhön, voidaan nyt suorittaa vain kahdella henkilöllä, ja kokoonpanosykli on lyhennetty 1,5 päivästä 1 päivään. Samalla otetaan käyttöön älykäs varastointijärjestelmä, joka toteuttaa raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden automaattisen varastoinnin ja noudon sekä tarkan inventoinnin, mikä ei pelkästään vähennä varastonhallinnan kustannuksia, vaan myös välttää komponenttien ruuhkan tai puutteen vaikutukset tuotantoon. Laitepäivityksen jälkeen yhtiön yhden tuotantolinjan kuukausittainen tuotantokapasiteetti on kasvanut 80 yksiköstä 120 yksikköön, mikä parantaa tehokkaasti tilausten vastausnopeutta.
Prosessien optimointi ja rekonstruointi lisäävät tuotannon synergiaa. Tuotannon tehokkuuden parantaminen edellyttää kehittyneiden laitteiden tukemisen lisäksi myös tieteellisten prosessien takaamista. SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD on "kevyen tuotannon" käsitteen ohjaamana järjestänyt ja optimoinut kattavasti alkuperäiset tuotantoprosessit. Ottamalla käyttöön "5S on{5}}site management method", laitteiden sijoittelu ja materiaalisijoittelu tuotantopajassa suunnitellaan uudelleen-ja vapaat käsittelyalueet, kokoonpanoalueet ja tarkastusalueet jaetaan, mikä vähentää materiaalinkäsittelyetäisyyttä ja välttää tuotannon sekaannuksia.
Kolmiosainen "tuotanto-teknologian-hankintamekanismi" on perustettu, ja tuotannon koordinointikokous pidetään joka viikko. Teknologiaosasto puuttuu tuotantolinkkiin etukäteen ratkaistakseen tuotantoprosessin tekniset ongelmat oikea-aikaisesti; hankintaosasto valvoo tarkasti raaka-aineiden hankintasykliä tuotantosuunnitelman ja varastotietojen mukaisesti varmistaakseen raaka-aineiden oikea-aikaisen toimituksen. Kiireellisissä tilauksissa on otettu käyttöön "joustava tuotanto" -malli, jolla tuotantosuunnitelmaa mukautetaan joustavasti ja etusijalle asetetaan tuotantoresurssien varmistaminen kiireellisiin tilauksiin. Viime vuoden viimeisellä neljänneksellä yhtiö sai erän kiireellisiä kaivoskuljetusvälinetilauksia. Tuotantoprosessin nopean säädön ja eri osastojen koordinoidun yhteistyön ansiosta toimitus saatiin vihdoin päätökseen 2 päivää etukäteen, mikä sai asiakkaiden tunnustusta.
Täysi-prosessin laadunvalvonta, joka valvoo tiukasti laadun turvaa. "Jokainen laite liittyy kaivostyöläisten elämänturvallisuuteen, eikä laadussa ole varaa huolimattomuuteen." Tämä on yrityksen koko tuotanto- ja laaduntarkastushenkilöstön yksimielisyys. Laatulinjan tiukasti suojelemiseksi yritys on perustanut "täysi-prosessin, moniulotteisen" laadunvalvontajärjestelmän, joka kattaa laadunvalvontasolmut jokaisessa linkissä raaka-aineen saapumisesta valmiin tuotteen toimitukseen. Kun raaka-aineet saapuvat tehtaalle, laaduntarkastusosasto suorittaa tiukat tarkastukset ydinraaka-aineille, kuten teräkselle ja moottoreille, ja varmistaa, että raaka-aineet täyttävät laatustandardit materiaalianalyysin, lujuustestauksen ja muiden keinojen avulla. Kvalifioimattomia raaka-aineita ei päättäväisesti päästetä varastoon.
Tuotantoprosessin aikana otetaan käyttöön kolmi{0}}tason tarkastusjärjestelmä "prosessin itse-tarkastus + keskinäinen tarkastus + erikoistarkastus". Kunkin prosessin päätyttyä käyttäjä suorittaa ensin itse-tarkastuksen, sitten seuraavan prosessin henkilökunta suorittaa keskinäisen tarkastuksen ja lopuksi kokopäiväinen-laaduntarkastaja suorittaa erityistarkastuksen. Jokaisen prosessin on täytettävä laaduntarkastustietue varmistaakseen, että laatuongelmat ovat jäljitettävissä. Valmiin tuotteen tarkastuslinkkiin perustetaan riippumaton valmiin tuotteen tarkastustyöpaja, joka suorittaa useita laitteille tehtäviä testejä, kuten no-kuormitustesti, kuormitustesti ja tiivistyksen suorituskykytesti. Vain tuotteet, jotka läpäisevät kaikki testikohteet, voidaan liimata hyväksytyillä merkinnöillä ja lähteä tehtaalta.
Laaduntarkastushenkilöstön ammatillisen pätevyyden parantamiseksi yhtiö järjestää säännöllisesti laadunvalvontataitokoulutusta, kutsuu alan asiantuntijoita selittämään kaivosteollisuuden sähkömekaanisten tuotteiden laatustandardeja ja tarkastusmenetelmiä sekä kannustaa laaduntarkastushenkilöstöä hankkimaan laatuinsinöörin ammattipätevyystodistuksen. Tällä hetkellä yhtiön laadunvalvontatiimin sertifioidun henkilöstön osuus on 70 %, mikä takaa vankan lahjakkuuden laadunvalvonnalle. Tiukka laadunvalvonta on pitänyt yrityksen tuotteiden kertaluonteisen-hyväksynnän yli 98 prosentissa kolmena peräkkäisenä vuotena, ja asiakkaiden valitusprosentti on pysynyt alle 1 prosentissa.
Tuotannon uudistamisen ja laadunvalvonnan kaksoisponnistelut eivät ole ainoastaan parantaneet yrityksen tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua, vaan myös parantaneet yhtiön kilpailukykyä markkinoilla. Yhtiön vastuuhenkilö sanoi, että se keskittyy jatkossakin tuotantolinkin optimointiin ja parantamiseen, jatkaa älykkään tuotantomallin tutkimista ja laadunvalvontajärjestelmän jatkuvaa parantamista tarjotakseen kaivosyrityksille korkealaatuisia-sähkömekaanisia laitteita tehokkaammalla tuotannolla ja luotettavammalla laadulla sekä auttaakseen kaivosteollisuuden laadukasta-kehitystä.
