Nykyaikana, jolloin digitaalitalous pyyhkäisee maailmaa, digitaalinen muutos ei ole enää yksinomaan suurille yrityksille, vaan se on eri valmistusyritysten tärkeä polku toiminnan optimointiin ja kilpailukyvyn parantamiseen. Omaan kehitystodellisuuteensa perustuen SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD luopuu "huippuluokan" teknisistä temppuista, noudattaa periaatetta "käytännöllisyys ennen kaikkea ja tehokkuus-" ja lähtee liikkeelle peruslinkeistä, tuotantoprosessien optimoinnista ja prosessien edistymisestä, T&K-tiedoista, johtamisen optimoinnista ja datasta. muunnos. Käytännön toimenpitein se on parantanut toiminnan laatua tasaisesti ja tarjonnut toteuttamiskelpoisia ideoita pienten ja keskisuurten{5}}valmistusyritysten digitaaliseen kehittämiseen.
T&K-datan digitalisointi luo vankan pohjan innovaatioille. Perinteisessä T&K-työssä tapa, jolla suunnittelupiirustukset tallennetaan hajallaan ja tekniset parametrit tallennetaan manuaalisesti, johtaa usein ongelmiin, kuten vaikeaan tiedonhakuun ja sekavaan versioihin. T&K-tiedonhallinnan standardoinnista alkaen yritys edistää T&K-linkin digitaalista päivitystä, lajittelee systemaattisesti ydintiedot, kuten tuotesuunnittelupiirrokset, komponenttiparametrit ja testiraportit vuosien varrella, ja syöttää ne kategorioittain perustietokantaan toteuttaen T&K-tietojen keskitetyn tallennuksen ja kätevän haun. Yhtenäisen dokumentinhallintajärjestelmän avulla T&K-henkilöstö voi nopeasti etsiä historiallisia tietoja välttäen tehottomia töitä, kuten piirustusten uudelleenpiirtämistä ja parametrien toistuvaa testausta. samaan aikaan perustetaan tietojen päivityssynkronointimekanismi sen varmistamiseksi, että eri paikoista saatu T&K-informaatio on aina johdonmukaista, mikä vähentää viestintävirheitä.
Esimerkkinä kaivosalan ilmanvaihtolaitteiden päivitysprojektista T&K-tiimi haki nopeasti tietokannan kautta vastaavien tuotteiden suunnitteluparametrit ja asiakaspalautteen sekä optimoi ja paransi niitä uusien turvallisuusstandardien vaatimusten mukaisesti. Alun perin 2 kuukautta kestänyt T&K-sykli lyhennettiin 40 päivään; perustietojen vertailevan analyysin avulla pääkomponenttien parannussuunta määritettiin tarkasti, testien määrää vähennettiin 15 % ja tuotekehityskustannuksia alennettiin tehokkaasti. T&K-datan digitaalinen hallinta, vaikkakin ilman monimutkaista mallinnusjärjestelmää, on käytännössä parantanut innovaatioiden tehokkuutta ja saavutusten laatua.
Tuotantoprosessien digitalisointi toiminnan tehokkuuden parantamiseksi. Tuotantolinkin digitaaliseen muuntamiseen yhtiö ei sokeasti ottanut käyttöön automatisoituja laitteita, vaan keskittyi prosessien optimointiin ja tietojen seurantaan sekä käytti digitaalisia keinoja ratkaistakseen ongelmia, kuten kaoottista tuotannon ajoitusta ja viivästynyttä edistymisen valvontaa. Yksinkertainen tuotannonhallintarekisterijärjestelmä perustettiin tuotantosuunnitelmien, materiaaliluetteloiden, prosessivaatimusten ja muiden tietojen syöttämiseksi järjestelmään. Tuotantotiimin johtajat voivat tarkistaa päivittäiset tuotantotehtävät tietokoneiden tai matkapuhelimien kautta ja selventää kunkin tehtävän työn painopistettä; Samanaikaisesti jokaisen prosessin tulee antaa palautetta järjestelmän edistymisestä ajoissa valmistumisen jälkeen, jotta tuotantopäälliköt voivat ymmärtää tuotannon dynamiikkaa reaaliajassa ja koordinoida nopeasti säätöjä, kun prosessin yhteys ei ole sujuvaa, välttäen työn joutotilaa.
Materiaalinhallinnan osalta perustettiin digitaalinen tallennusmekanismi raaka-aineiden ja komponenttien sisään-ulos- ja varastointia varten. Perinteisen manuaalisen kirjanpidon tilalle käytettiin yksinkertaista koodiskannausrekisteröintiä, ja varastotiedot päivitettiin reaaliajassa, jotta tuotantomateriaalit ja varastotiedot täsmättiin täsmällisesti, mikä ei ainoastaan välttänyt epäselvästä varastosta johtuvia raaka-ainepuloja tai ruuhkaa, vaan vähensi myös manuaalisen kirjanpidon virheitä. Ydintuotantolaitteille perustettiin digitaalinen huoltotiedosto, johon tallennetaan laitteiden huoltoaika, vikatilanteet ja huoltosisältö. Järjestelmä muistuttaa automaattisesti säännöllisestä huollosta laitteiden käyttöiän pidentämiseksi. Näiden käytännön digitaalisten muutosten jälkeen tuotantopajan tuotantosuunnitelman toteutusaste on noussut 85 %:sta 95 %:iin, materiaalihukkaa on laskenut 10 % ja tuotannon hallinnan hienostuneisuutta on parannettu merkittävästi.
Johtamismallien digitalisointi tiedon esteiden murtamiseksi. Pienissä ja keskisuurissa yrityksissä yleinen "erillisten osastotietojen ja paperiasiakirjoihin perustuvan viestinnän" ongelma vaikutti kerran vakavasti toiminnan tehokkuuteen. Perusjohtamistietojen integrointiin keskittyvä yritys rakensi yksinkertaisen yhteistyötoimistoalustan, joka yhdistää talous-, myynti-, hankinta- ja muiden osastojen ydinliiketoimintatiedot. Perinteisestä paperiraporttien välitystavasta luopumalla eri osastot syöttävät liiketoimintadataa ajoissa alustan kautta. Esimerkiksi sen jälkeen, kun myyntiosasto on syöttänyt tilaustiedot, talousosasto voi saada maksun etenemisen synkronisesti, ja hankintaosasto voi yhdistää materiaalikysynnän tarkasti toteuttamalla tietojen syöttämisen kerran ja jakamalla ne useiden osastojen kesken.
Taloushallinnossa taloushallinnon perusohjelmistoilla toteutetaan korvaus-, kirjanpito- ja muiden prosessien digitalisointi, mikä vähentää paperisetelien kiertoaikaa. Tilinpäätöksen laadintajakso lyhenee 10 päivästä 5 päivään, mikä tarjoaa oikea-aikaisempaa datatukea liiketoimintapäätöksille; asiakashallinnassa muodostetaan digitaalinen asiakastiedosto, johon tallennetaan asiakkaan yhteistyöhistoria, kysyntämieltymykset ja palvelupalaute. Myyntihenkilöstö voi nopeasti tarttua asiakastietoihin selaamatta paksuja tiedostoja, mikä tekee asiakasviestinnästä kohdistetumpaa ja vastausnopeus kasvaa 30 %; henkilöstöhallinnossa digitaalisia järjestelmiä käytetään perustietojen, kuten työntekijöiden läsnäolo- ja koulutuskirjanpidon, hallintaan, johtamisprosessien yksinkertaistamiseen ja työn tehokkuuden parantamiseen. Nämä digitaaliset perussovellukset ovat tehokkaasti rikkoneet osastojen väliset tietosaarekkeet ja tehneet johtamisesta tehokkaampaa ja läpinäkyvämpää.
Palveluprosessien digitalisointi asiakaskokemuksen optimoimiseksi. Yhdessä pienten ja keskisuurten{1}}kaivosasiakkaiden todellisten tarpeiden kanssa yritys keskittyy palvelulinkin digitalisoimiseen "vastausnopeuden parantamiseen ja viestintäprosessien yksinkertaistamiseen" ja luopuu monimutkaisista etävalvontaalustoista rakentaakseen käytännöllisen palveluyhteysmekanismin. Asiakaspalvelua varten perustetaan digitaalinen reskontra, joka syöttää järjestelmään asiakkaiden laitemallit, asennusajat, huoltojaksot ja muut tiedot. Laitteen huoltosyklin mukaan huoltomuistutukset luodaan automaattisesti, ja huoltohenkilöstö ottaa yhteyttä asiakkaisiin etukäteen vahvistaakseen huoltoajan ja muuttaa "asiakaskorjauksen" "proaktiiviseksi muistutukseksi".
Viime vuonna huoltotiimi suunnitteli Shandongin, Shanxin ja muiden paikkojen asiakkaiden laitehuoltotarpeita etukäteen huoltoreitin digitaalisen kirjanpidon kautta ja suoritti keskitetyt paikan päällä{0}}huoltopalvelut, mikä paitsi lyhensi asiakkaan odotusaikaa 3 päivästä yhteen päivään, myös alensi palvelukustannuksia. Samalla perustettiin nopea asiakaspalautteen käsittelykanava. Asiakkaat voivat antaa suoraan palautetta ongelmista WeChatin tai puhelimen kautta, ja huoltohenkilöstö kirjaa ja seuraa käsittelyn etenemistä reaaliajassa järjestelmään varmistaakseen, että ongelmat ratkeavat oikea-aikaisesti. Nämä käytännölliset digitaaliset palvelutoimenpiteet ovat parantaneet jatkuvasti asiakastyytyväisyyttä, vaikkakaan ilman huippuluokan teknistä tukea{6}}, ja asiakkaiden ostoprosentti on kasvanut 20 % edellisiin vuosiin verrattuna.
Yrityksen vastuuhenkilö sanoi, että digitaalinen muutos ei välttämättä ole riippuvainen huipputeknologiasta{0}}ja valtavista investoinneista. Pienten ja keskisuurten{2}}yritysten keskeistä on todellisten tarpeiden ja käytännön ongelmien ratkaiseminen. Tulevaisuudessa SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO.
